Come per ogni lavorazione su macchina utensile è utile, per ragioni di produzione e di programmazione del lavoro, conoscere il tempo necessario per eseguire una lavorazione qualsiasi sul tornio. Nelle officine di produzione viene assegnato il tempo per ogni lavorazione che l’operatore deve eseguire. Il tempo viene calcolato a decorrere dalla consegna all’operatore del disegno e del materiale, fino alla riconsegna dei pezzi finiti. L’unità di tempo per ogni lavorazione su macchina utensile è il minuto primo suddiviso in centesimi di minuto.
I tempi si dividono in ATTIVI e PASSIVI.
TEMPI DI LAVORAZIONE O DI CICLO
Permettono di determinare il tempo medio necessario per la lavorazione di un pezzo. Si
determinano analizzando in modo dettagliato ogni singola operazione del ciclo di lavoro attraverso
la compilazione del foglio analisi operazione.
Ognuna delle attività che compongono l’operazione è detta fase e per ognuna di queste è possibile
calcolare, o rilevare, o preventivare il tempo necessario per eseguirla. Dalla conoscenza di questi
tempi si calcola il tempo di operazione TO.
Sommando i tempi di ognuna delle operazioni che compongono il ciclo si ottiene il tempo di ciclo
TC.
TC = TO 10 + TO 20 + TO 30 + ........
La conoscenza dei tempi di ogni singola operazione permette di PROGRAMMARE LA PRODUZIONE
e DETERMINARE IL COSTO.
Vediamo quali sono gli elementi componenti del tempo d’operazione.
Il tempo di operazione è il tempo impiegato computato tra l’istante in cui il pezzo da lavorare viene
prelevato e quello in cui, terminata l’operazione e deposto il pezzo, l’operatore si accinge a
prelevarne un altro. Quindi è composto da tre parti:
• tempo impiegato per l’azione manuale di prelevamento e piazzamento del pezzo;
• tempo impiegato per l’esecuzione delle lavorazioni previste nell’operazione;
• tempo impiegato per togliere dal suo posizionamento il pezzo lavorato e depositarlo.
Parte di questi tempi sono ATTIVI, cioè tempi durante i quali si verifica l’asportazione di truciolo,
mentre gli altri sono PASSIVI, cioè tempi durante i quali non si ha avanzamento nella produzione.
Inoltre per alcuni di questi tempi è previsto l’intervento manuale dell’operatore, mentre nessun suo
intervento è previsto durante le lavorazioni che avvengono in automatico. Da quest’ultima considerazione scaturisce la suddivisione dei vari tempi previsti nel FOGLIO
ANALISI OPERAZIONE in tempi operatore e tempi dove non è previsto il suo intervento (tempo di
macchina). In particolare in tale suddivisione sono previsti:
TEMPO ACCESSORIO
ta
Sono tempi per interventi manuali a macchina ferma o in movimento.
Esempi: prendere un pezzo, montarlo o smontarlo nell’attrezzatura, bloccarlo
o sbloccarlo; avviare la macchina o fermarla; avvicinare o allontanare
l’utensile; cambiare velocità o avanzamento; ruotare un portautensile; deporre
un pezzo lavorato; ecc
TEMPO OPERATORE
MENTRE LA
MACCHINA LAVORA
IN AUTOMATICO
tml
Sono tempi relativi ad attività svolte dall’operatore, mentre la macchina lavora
in automatico.
Esempi: sbavatura e controlli dimensionali di pezzi già lavorati.
TEMPO DI
LAVORAZIONE CON
AVANZAMENTO
MANUALE
tmm
Sono tempi di macchina per lavorazioni con avanzamenti manuali dove è
indispensabile l’intervento dell’operatore.
Esempi: centratura e foratura al tornio o con trapano sensitivo, esecuzione di
gole, esecuzione di conicità con rotazione della torretta.
TEMPO DI
MACCHINA CON
AVANZAMENTO IN
AUTOMATICO
tm
Sono tempi di macchina per lavorazioni con avanzamento in automatico,
senza nessun intervento manuale
tm = corsa / velocità d'avanzamento
dove Va è calcolabile con relazioni cinematiche.
TEMPO DI
PREPARAZIONE
MACCHINA
tpm
Sono tempi per attività rivolte alla organizzazione del posto di lavoro: lettura
disegno e ciclo di lavorazione, attrezzare la macchina, ritirare utensili dal
magazzino, ecc.
Naturalmente questo tempo viene considerato una sola volta per gli N pezzi
da produrre, quindi il TEMPO RELATIVO A 1 PEZZO VALE
tpm / N
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